Fortron 1120L4 美国泰科纳 GF增强20%PPS 聚苯硫醚PPS物性表
文章作者：杰轩塑胶原料发布时间：2019-12-09 15:44:28浏览次数：次
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Fortron 1120L4是一种20%玻璃纤维增强注塑制品，具有优异的耐热性和耐化学性，固有的阻燃性，在高温下具有较高的硬度和刚度。
Fortron® PPS是一种耐高温线性PPS，它具有优异的尺寸稳定性、自阻燃和优异的耐化学溶剂性。PPS在200℃以下不溶于任何已知溶剂，它也在传统和另类汽车燃油中表现出了极优秀的稳定性。Fortron® PPS有玻纤和矿物增强或者玻纤/矿物混合增强的标准注塑成型级，同时也有许多特殊品级，如润滑改性级、低翘曲级、快速成型级及其它特殊性能改良品级。
Fortron® 产品已经被指定应用于广泛的注塑成型件中，比如汽车发动机盖板下的部件、传动系组件、泵、燃油系统组件、表面安装型电子电气元件、吹风机和泵元件、保护性非粘涂料、医疗设备和电动工具。Fortron® PPS也是燃料电池和柴油车的优选材料，因为它可以通过挤出和吹塑工艺来生产用于这些应用的膜和复合材料
PPS的用途十分广泛，主要应用于：汽车、电子电气、机械行业、石油化工、制药业、轻工业以及军工、航空航天等特殊领域。PPS树脂还被制成了高性能的特种纤维和薄膜等产品，使其在环保应用领域和清洁能源领域有了更加广泛的应用
Fortron® 1120L4 物性表
| 基本信息 | |
|---|---|
| 黄卡编号 | |
| 填料/增强材料 |
|
| 特性 |
|
| RoHS 合规性 |
|
| 加工方法 |
|
| 物理性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|
| 比重 | |||
| -- | 1.47 | g/cm³ | ASTM D792 |
| -- | 1.48 | g/cm³ | ISO 1183 |
| 收缩率 | ISO 294-4 | ||
| 垂直流动方向 | 0.70 到 1.0 | % | ISO 294-4 |
| 流动方向 | 0.30 到 0.60 | % | ISO 294-4 |
| 吸水率 (饱和, 23°C) | 0.020 | % | ISO 62 |
| 硬度 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|
| 洛氏硬度 | |||
| M 级 | 102 | ASTM D785 | |
| M 计秤 | 100 | ISO 2039-2 |
| 机械性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|
| 抗张强度 | |||
| 断裂, 23°C | 126 | MPa | ASTM D638 |
| 断裂 | 120 | MPa | ISO 527-2/1A/5 |
| 伸长率 | |||
| 断裂, 23°C | 1.8 | % | ASTM D638 |
| 断裂 | 1.5 | % | ISO 527-2/1A/5 |
| 弯曲模量 (23°C) | 8000 | MPa | ISO 178 |
| 弯曲应力 (23°C) | 170 | MPa | ISO 178 |
| 冲击性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|
| 悬壁梁缺口冲击强度 (23°C) | 7.0 | kJ/m² | ISO 180/1A |
| 无缺口伊佐德冲击强度 (23°C) | 35 | kJ/m² | ISO 180/1U |
| 热性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|
| 载荷下热变形温度 | |||
| 0.45 MPa, 退火 | 280 | °C | ASTM D648 |
| 1.8 MPa, 未退火 | 260 | °C | ASTM D648 |
| 1.8 MPa, 未退火 | 255 | °C | ISO 75-2/A |
| 线形热膨胀系数 | ISO 11359-2 | ||
| 流动 | 2.6E-5 | cm/cm/°C | ISO 11359-2 |
| 横向 | 5.3E-5 | cm/cm/°C | ISO 11359-2 |
| 可燃性 | 额定值 | 测试方法 | |
|---|---|---|---|
| UL 阻燃等级 (1.60 mm) | V-0 | UL 94 |
PPS聚苯硫醚设定成型条件时的的注意事项
1.机筒温度：过度降低料斗下的机筒温度时，机筒和螺杆摩擦将趋于增大。如果流动性方面没有问题，则小幅降温将有助于减少滞留变色。特别是进行非黑色成型品的成型时最好设为300-320℃。
2.模具温度：模具温度对特性的影响很大。
从成型品外观、高温使用时的尺寸稳定性、耐热性以及耐蠕变性来看，模具温度最好高于130℃而不要低于120℃。
3.注射压力：通常最好采用30～100MPa的注射压力。为了减少飞边，建议进行低压成型。
4.注射速度：为了获得良好外观，应进行高速注射。不过，高速注射容易导致成型品翘曲和烧焦，因此只要能够达到外观良好，则无需过度使用高速注射。
5.背压：为使计量保持稳定，建议将背压设为2～5MPa。计量不稳定时可将背压小幅提高至8～10MPa。
6.螺杆转速：通常以40～100rpm为宜。转速最好不要超过200rpm，否则会导致玻纤切断和树脂发热
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