PPS A305MD1 日本东丽GF增强50% 聚苯硫醚PPS物性表技术参数
文章作者：杰轩塑胶原料发布时间：2019-11-29 08:36:42浏览次数：次
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东丽PPS树脂（TORELINA）通常与无机物（例如：玻纤）进行复合改性。与其他热可塑性树脂相比，它的性能是非常优良的（例如：耐热性, 高刚性, 尺寸稳定性，耐湿热性，耐化学药品性，和阻燃性）。正因为如此，这种工程塑料在机械配件、汽车部品和电子电器设备等方面有很广泛的应用。聚苯硫醚（PPS）树脂是一种具有熔点约280℃的高耐热性能及优良的耐药品性，无需添加阻燃剂即可自熄的高阻燃性的树脂材料
聚苯硫醚（PPS）复合材料，具有优良加工性、机械强度高、耐高温、耐化学性、阻燃性和热稳定性好、电性能优良等特点，在汽车、电子电气、工业、家电等领域有着广泛的应用。同时杰轩塑胶可根据客户需求实现OEM定制，包括耐磨、导电、导热以及特殊配色等特殊功能PPS复合材料的研发与生产。公司拥有先进的生产和检测设备，专业技术研发团队，丰富的生产经验，完善的营销管理体系；专注于聚苯硫醚（PPS）复合材料材料的研发与生产，致力于聚苯硫醚（PPS）复合材料的进口替代，坚持质量持续改进实现顾客满意，力争为客户实现成本、性能、功能的最佳组合产品。
Torelina® A305MD1 物性表
| 基本信息 | |
|---|---|
| 填料/增强材料 |
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| 特性 |
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| 外观 |
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| 部件标识代码 |
|
| 物理性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|
| 密度 (23°C) | 1.75 | g/cm³ | ISO 1183 |
| 收缩率 | 内部方法 | ||
| 垂直流动方向 : 3.00 mm 1 | 0.75 | % | 内部方法 |
| 流动方向 : 3.00 mm 2 | 0.16 | % | 内部方法 |
| 吸水率 (23°C, 24 hr) | 0.020 | % | ISO 62 |
| 硬度 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|
| 洛氏硬度 (R 计秤) | 122 | ISO 2039-2 |
| 机械性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|
| 拉伸应力 (23°C) | 180 | MPa | ISO 527-2 |
| 拉伸应变 (断裂, 23°C) | 1.3 | % | ISO 527-2 |
| 弯曲模量 (23°C) | 17000 | MPa | ISO 178 |
| 弯曲应力 (23°C) | 260 | MPa | ISO 178 |
| 冲击性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|
| 简支梁缺口冲击强度 (23°C) | 8.0 | kJ/m² | ISO 179 |
| 简支梁无缺口冲击强度 (23°C) | 40 | kJ/m² | ISO 179 |
| 热性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|
| 热变形温度 (1.8 MPa, 未退火) | 260 | °C | ISO 75-2/A |
| 熔融温度 | 278 | °C | ISO 11357-3 |
| 线形热膨胀系数 | ISO 11359-2 | ||
| 流动 | 1.8E-5 | cm/cm/°C | ISO 11359-2 |
| 横向 | 3.0E-5 | cm/cm/°C | ISO 11359-2 |
| 电气性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|
| 体积电阻率 | 1.0E+16 | ohms·cm | IEC 60093 |
| 介电强度 | 24 | kV/mm | IEC 60243-1 |
| 介电常数 3(23°C, 1 MHz) | 5.00 | IEC 60250 | |
| 耗散因数 4(23°C, 1 MHz) | 2.0E-3 | IEC 60250 |
| 可燃性 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|
| UL 阻燃等级 (0.350 mm) | V-0 | UL 94 |
| 补充信息 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|
| Bar Flow Length 5(320°C, 1.00 mm) | 120 | mm | 内部方法 |
PPS聚苯硫醚设定成型条件时的的注意事项
1.机筒温度：过度降低料斗下的机筒温度时，机筒和螺杆摩擦将趋于增大。如果流动性方面没有问题，则小幅降温将有助于减少滞留变色。特别是进行非黑色成型品的成型时最好设为300-320℃。
2.模具温度：模具温度对特性的影响很大。
从成型品外观、高温使用时的尺寸稳定性、耐热性以及耐蠕变性来看，模具温度最好高于130℃而不要低于120℃。
3.注射压力：通常最好采用30～100MPa的注射压力。为了减少飞边，建议进行低压成型。
4.注射速度：为了获得良好外观，应进行高速注射。不过，高速注射容易导致成型品翘曲和烧焦，因此只要能够达到外观良好，则无需过度使用高速注射。
5.背压：为使计量保持稳定，建议将背压设为2～5MPa。计量不稳定时可将背压小幅提高至8～10MPa。
6.螺杆转速：通常以40～100rpm为宜。转速最好不要超过200rpm，否则会导致玻纤切断和树脂发热
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