PPS 美国泰科纳 FX4382T1 高抗冲PPS 聚苯硫醚 耐酸碱耐腐蚀PPS
文章作者:杰轩塑胶原料发布时间:2019-12-18 09:30:32浏览次数:次
[导读:]PPS 美国泰科纳 FX4382T1 高抗冲PPS 聚苯硫醚 耐酸碱耐腐蚀PPS
PPS 美国泰科纳 FX4382T1 高抗冲PPS 聚苯硫醚 耐酸碱耐腐蚀PPS 物性表技术参数点击下载
福特龙FX4382T1是一个冲击改性,无加强,挤出级提供高拉伸伸长。推荐的加工条件与我们的标准未填充等级相同。
聚苯硫醚(PPS)树脂是一种具有熔点约280℃的高耐热性能及优良的耐药品性,无需添加阻燃剂即可自熄的高阻燃性的树脂材料
聚苯硫醚(PPS)复合材料,具有优良加工性、机械强度高、耐高温、耐化学性、阻燃性和热稳定性好、电性能优良等特点,在汽车、电子电气、工业、家电等领域有着广泛的应用。同时杰轩塑胶可根据客户需求实现OEM定制,包括耐磨、导电、导热以及特殊配色等特殊功能PPS复合材料的研发与生产。公司拥有先进的生产和检测设备,专业技术研发团队,丰富的生产经验,完善的营销管理体系;专注于聚苯硫醚(PPS)复合材料材料的研发与生产,致力于聚苯硫醚(PPS)复合材料的进口替代,坚持质量持续改进实现顾客满意,力争为客户实现成本、性能、功能的最佳组合产品。
Fortron® FX4382T1 物性表
基本信息 | |
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黄卡编号 | |
添加剂 |
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特性 |
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RoHS 合规性 |
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加工方法 |
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物理性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
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比重 | |||
-- | 1.26 | g/cm³ | ASTM D792 |
-- | 1.28 | g/cm³ | ISO 1183 |
收缩率 | ISO 294-4 | ||
垂直流动方向 | 0.70 到 1.4 | % | ISO 294-4 |
流动方向 | 0.90 到 1.4 | % | ISO 294-4 |
吸水率 (饱和, 23°C) | 0.035 | % | ISO 62 |
硬度 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
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洛氏硬度 (M 级) | 41 | ASTM D785 |
机械性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
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拉伸模量 | |||
-40°C | 3410 | MPa | ASTM D638 |
23°C | 2410 | MPa | ASTM D638 |
121°C | 345 | MPa | ASTM D638 |
200°C | 138 | MPa | ASTM D638 |
-- | 2800 | MPa | ISO 527-2/1A/1 |
抗张强度 | |||
屈服, -40°C | 86.9 | MPa | ASTM D638 |
屈服, 23°C | 53.9 | MPa | ASTM D638 |
屈服, 121°C | 12.6 | MPa | ASTM D638 |
断裂 | 50.0 | MPa | ISO 527-2/1A/5 |
伸长率 | |||
屈服, -40°C | 6.0 | % | ASTM D638 |
屈服, 23°C | 6.0 | % | ASTM D638 |
屈服, 121°C | 30 | % | ASTM D638 |
断裂, -40°C | 10 | % | ASTM D638 |
断裂, 23°C | 25 | % | ASTM D638 |
断裂, 121°C | 95 | % | ASTM D638 |
断裂, 204°C | 96 | % | ASTM D638 |
断裂 | 25 | % | ISO 527-2/1A/5 |
摩擦系数 (与钢 - 动态) | 0.20 | 内部方法 |
冲击性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
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简支梁缺口冲击强度 (23°C) | 30 | kJ/m² | ISO 179/1eA |
热性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
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载荷下热变形温度 | |||
1.8 MPa, 未退火 | 81.7 | °C | ASTM D648 |
1.8 MPa, 未退火 | 100 | °C | ISO 75-2/A |
线形热膨胀系数 | ISO 11359-2 | ||
流动 | 6.0E-5 | cm/cm/°C | ISO 11359-2 |
横向 | 7.7E-5 | cm/cm/°C | ISO 11359-2 |
电气性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
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体积电阻率 | 5.0E+16 | ohms·cm | IEC 60093 |
介电常数 (1.00 GHz) | 3.30 | ASTM D150 | |
漏电起痕指数 | 150 | V | IEC 60112 |
PPS聚苯硫醚设定成型条件时的的注意事项
1.机筒温度:过度降低料斗下的机筒温度时,机筒和螺杆摩擦将趋于增大。如果流动性方面没有问题,则小幅降温将有助于减少滞留变色。特别是进行非黑色成型品的成型时最好设为300-320℃。
2.模具温度:模具温度对特性的影响很大。
从成型品外观、高温使用时的尺寸稳定性、耐热性以及耐蠕变性来看,模具温度最好高于130℃而不要低于120℃。
3.注射压力:通常最好采用30~100MPa的注射压力。为了减少飞边,建议进行低压成型。
4.注射速度:为了获得良好外观,应进行高速注射。不过,高速注射容易导致成型品翘曲和烧焦,因此只要能够达到外观良好,则无需过度使用高速注射。
5.背压:为使计量保持稳定,建议将背压设为2~5MPa。计量不稳定时可将背压小幅提高至8~10MPa。
6.螺杆转速:通常以40~100rpm为宜。转速最好不要超过200rpm,否则会导致玻纤切断和树脂发热
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