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PPS 美国泰科纳 FX4382T1 高抗冲PPS 聚苯硫醚 耐酸碱耐腐蚀PPS

文章作者:杰轩塑胶原料发布时间:2019-12-18 09:30:32浏览次数:

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[导读:]PPS 美国泰科纳 FX4382T1 高抗冲PPS 聚苯硫醚 耐酸碱耐腐蚀PPS

PPS 美国泰科纳 FX4382T1  高抗冲PPS 聚苯硫醚 耐酸碱耐腐蚀PPS 物性表技术参数点击下载

福特龙FX4382T1是一个冲击改性,无加强,挤出级提供高拉伸伸长。推荐的加工条件与我们的标准未填充等级相同。

聚苯硫醚(PPS)树脂是一种具有熔点约280℃的高耐热性能及优良的耐药品性,无需添加阻燃剂即可自熄的高阻燃性的树脂材料

聚苯硫醚(PPS)复合材料,具有优良加工性、机械强度高、耐高温、耐化学性、阻燃性和热稳定性好、电性能优良等特点,在汽车、电子电气、工业、家电等领域有着广泛的应用。同时杰轩塑胶可根据客户需求实现OEM定制,包括耐磨、导电、导热以及特殊配色等特殊功能PPS复合材料的研发与生产。公司拥有先进的生产和检测设备,专业技术研发团队,丰富的生产经验,完善的营销管理体系;专注于聚苯硫醚(PPS)复合材料材料的研发与生产,致力于聚苯硫醚(PPS)复合材料的进口替代,坚持质量持续改进实现顾客满意,力争为客户实现成本、性能、功能的最佳组合产品。

Fortron® FX4382T1 物性表
基本信息
黄卡编号
添加剂
  • 冲击改性剂

特性
  • 冲击改性

  • 延高的拉伸率

RoHS 合规性
  • 联系制造商

加工方法
  • 挤出

物理性能额定值单位制测试方法
比重


    --1.26g/cm³ASTM D792
    --1.28g/cm³ISO 1183
收缩率

ISO 294-4
    垂直流动方向0.70 到 1.4%ISO 294-4
    流动方向0.90 到 1.4%ISO 294-4
吸水率 (饱和, 23°C)0.035%ISO 62
硬度额定值单位制测试方法
洛氏硬度 (M 级)41
ASTM D785
机械性能额定值单位制测试方法
拉伸模量


    -40°C3410MPaASTM D638
    23°C2410MPaASTM D638
    121°C345MPaASTM D638
    200°C138MPaASTM D638
    --2800MPaISO 527-2/1A/1
抗张强度


    屈服, -40°C86.9MPaASTM D638
    屈服, 23°C53.9MPaASTM D638
    屈服, 121°C12.6MPaASTM D638
    断裂50.0MPaISO 527-2/1A/5
伸长率


    屈服, -40°C6.0%ASTM D638
    屈服, 23°C6.0%ASTM D638
    屈服, 121°C30%ASTM D638
    断裂, -40°C10%ASTM D638
    断裂, 23°C25%ASTM D638
    断裂, 121°C95%ASTM D638
    断裂, 204°C96%ASTM D638
    断裂25%ISO 527-2/1A/5
摩擦系数 (与钢 - 动态)0.20
内部方法
冲击性能额定值单位制测试方法
简支梁缺口冲击强度 (23°C)30kJ/m²ISO 179/1eA
热性能额定值单位制测试方法
载荷下热变形温度


    1.8 MPa, 未退火81.7°CASTM D648
    1.8 MPa, 未退火100°CISO 75-2/A
线形热膨胀系数

ISO 11359-2
    流动6.0E-5cm/cm/°CISO 11359-2
    横向7.7E-5cm/cm/°CISO 11359-2
电气性能额定值单位制测试方法
体积电阻率5.0E+16ohms·cmIEC 60093
介电常数 (1.00 GHz)3.30
ASTM D150
漏电起痕指数150VIEC 60112
PPS聚苯硫醚设定成型条件时的的注意事项
1.机筒温度:过度降低料斗下的机筒温度时,机筒和螺杆摩擦将趋于增大。如果流动性方面没有问题,则小幅降温将有助于减少滞留变色。特别是进行非黑色成型品的成型时最好设为300-320℃。
2.模具温度:模具温度对特性的影响很大。
从成型品外观、高温使用时的尺寸稳定性、耐热性以及耐蠕变性来看,模具温度最好高于130℃而不要低于120℃。
3.注射压力:通常最好采用30~100MPa的注射压力。为了减少飞边,建议进行低压成型。
4.注射速度:为了获得良好外观,应进行高速注射。不过,高速注射容易导致成型品翘曲和烧焦,因此只要能够达到外观良好,则无需过度使用高速注射。
5.背压:为使计量保持稳定,建议将背压设为2~5MPa。计量不稳定时可将背压小幅提高至8~10MPa。
6.螺杆转速:通常以40~100rpm为宜。转速最好不要超过200rpm,否则会导致玻纤切断和树脂发热



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