POM HC750 日本旭化成 共聚POM树脂 耐磨POM树脂颗粒 低粘度高流动POM资料下载
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聚甲醛树脂“铁耐克™” “铁耐克-C™”是机械性、摩擦性等平衡感出色的工程塑料树脂,被广泛应用于电气・电子零部件、汽车零部件、工业零件等多个领域。
聚甲醛(英文:polyformaldehyde)热塑性结晶聚合物。被誉为“超钢”,又称聚氧亚甲基. 简称POM.聚甲醛是一种表面光滑,有光泽的硬而致密的材料,淡黄或白色,它的耐磨性和自润滑性也比绝大多数工程塑料优越,又有良好的耐油,耐过氧化物性能.聚甲醛的拉伸强度达70MPa,吸水性小,尺寸稳定,有光泽,这些性能都比尼龙好,聚甲醛为高度结晶的树脂,在热塑性树脂中是最坚韧的。具抗热强度,弯曲强度,耐疲劳性强度均高,耐磨性和电性能优良。
旭化成聚甲醛有限公司(简称"APZ")生产的聚甲醛树脂可被广泛应用于齿轮、凸轮、滚轮、以及用于汽车部件及电器部件等方面.除可在其各种应用条件下便于成型之外,还具有相互匹配的满足于工程塑料所需要的各种应用.特别是在相当宽的温度范围内,下述性能均可体现极性的效果
POM HC750 日本旭化成聚甲醛POM树脂“铁耐克™”性能:1.强度与钢性2.韧性3.抗蠕变性4.抗疲劳性5.摩擦研磨及磨耗特性6.尺寸稳定性7.抗油质和抗有机溶剂性8.电气特性
基本信息 | |
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黄卡编号 | |
特性 |
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用途 |
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物理性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
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比重 | 1.41 | g/cm³ | ASTM D792, ISO 1183 |
熔流率(熔体流动速率) (190°C/2.16 kg) | 30 | g/10 min | ISO 1133 |
收缩率 - 流动 | 1.6 到 2.0 | % | 内部方法 |
吸水率 (23°C, 24 hr, 50% RH) | 0.20 | % | ASTM D570 |
硬度 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
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洛氏硬度 | ASTM D785 | ||
M 级 | 90 | ASTM D785 | |
R 级 | 117 | ASTM D785 |
机械性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
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拉伸模量 | 3000 | MPa | ISO 527-2 |
拉伸应力 | |||
屈服 | 68.0 | MPa | ISO 527-2 |
-- | 68.0 | MPa | ASTM D638 |
伸长率 (断裂) | 30 | % | ASTM D638, ISO 527-2 |
弯曲模量 | |||
-- | 2850 | MPa | ASTM D790 |
-- | 2800 | MPa | ISO 178 |
弯曲强度 | 100 | MPa | ASTM D790 |
冲击性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
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简支梁缺口冲击强度 | 5.0 | kJ/m² | ISO 179 |
悬壁梁缺口冲击强度 | 59 | J/m | ASTM D256 |
热性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
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载荷下热变形温度 | |||
0.45 MPa, 未退火 | 163 | °C | ASTM D648 |
0.45 MPa, 未退火 | 161 | °C | ISO 75-2/B |
1.8 MPa, 未退火 | 124 | °C | ASTM D648 |
1.8 MPa, 未退火 | 105 | °C | ISO 75-2/A |
线形热膨胀系数 - 流动 | 1.0E-4 | cm/cm/°C | ISO 11359-2 |
比热 | 1470 | J/kg/°C | |
导热系数 | 0.23 | W/m/K |
电气性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
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表面电阻率 | 1.0E+16 到 1.0E+17 | ohms | ASTM D257 |
体积电阻率 (23°C) | 1.0E+15 到 1.0E+16 | ohms·cm | ASTM D257 |
可燃性 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
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UL 阻燃等级 (0.750 mm) | HB | UL 94 |
POM HC750 日本旭化成注意事项:
在处理或使用任何TENAC™(铁耐克)-C聚甲醛树脂之前,一定要阅读旭化成公司所提供的相关材料安全资料表。聚甲醛树脂在分解过程中会产生气体,主要是甲醛。并且,它在注塑、挤压或其他处理机器的机筒中分解时,还可能在机筒中引起危险的高压积累。因此,当操作或处理TENAC™(铁耐克)-C时,必须遵守以下注意事项。
处理、运输和储存
-保持远离火焰和热源。如果发生着火,则会发生热分解或燃烧,从而产生刺激性和剧毒的气体(甲醛、一氧化碳等)。
-袋子要避免破损、撕裂和触水。
-袋子装载和堆叠时要保证稳固、可靠。
-当有小粒溢出时,为了防止滑倒和危害环境,应当扫除干净,并放置到适当的容器中,以便处理。
注塑与挤压
要避免可能引起树脂分解的树脂温度和机筒滞留时间。以下限度只是一个总体的指南,具体工作条件下的温度和滞留时间可能会低于这些数值。
- - 树脂温度
最佳: 180 - 210ºC
最高: 250ºC
- - 最长机筒滞留时间
对于非增强型无色树脂:
190ºC时,为70分钟
200ºC时,为60分钟
210ºC时,为40分钟
对于有色的或增强型的树脂,请谘询旭化成公司。
一旦发生机筒滞留时间超过相应限度的情况,应立即对机筒进行清洗步骤。
停机时,将机筒中的树脂全部清除,之后才能停止机筒加热器。
清洗材料只能选用无色聚乙烯、透明聚苯乙烯或旭化成提供的Asaclean™(爱塑洁)清洗剂。不要使用任何其他树脂。清洗出的树脂应当立即浸没在水中,以免造成工作环境中的空气污染。
不要将TENAC™(铁耐克)-C与旭化成规定之外的染料或添加剂相混合,也不要将不同的树脂或不同等级的树脂相混合。这样做会降低TENAC™(铁耐克)-C的热稳定性,造成分解。
应当保证机筒、喷咀、热流道及其他高温区域中没有局部的树脂滞留,因为它会导致树脂燃烧或分解。如果发生了这种滞留,应当立即通过完全、彻底的清洗以除去所有的滞留树脂。
应当随时提供充分的局部或总体通风,以保持一个安全的工作环境