
PA66 49H BK03 美国首诺 高抗冲PA66 耐磨PA66 耐热PA66 工程塑胶原料资料下载
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Vydyne®49H因PA66固有的所有加工和性能优势而获得认可,并增加了冲击强度。这些树脂具有良好的工程性能平衡组合,具有高熔点、良好的表面润滑性、耐磨性和耐溶剂、汽油、机油和机油等多种化学品的特性。

Vydyne®49H系列可用于大多数市场领域,包括工业、消费、汽车和电气应用。典型的最终用途包括夹子、紧固件、齿轮、电缆扎带、电气连接器和许多其他在室温和低温下需要额外韧性的部件。
奥升德生产数百个等级的泛达® 尼龙 66 树脂和混合改性材料,包括纯树脂、抗冲击改性、矿物填充、玻纤增强和户外耐候产品。我们的生产工艺是完全一体化的,这使我们能够保持严格的质量控制标准。泛达® 广泛运用于世界各地的汽车、电缆扎带和紧固件、消费品、电气和电子产品以及工业设备中。
PA66 49H BK03 美国首诺泛达® 尼龙 66 在各种汽车部件应用中表现出色,包括进气歧管、发动机盖、散热器水室、后视镜支架、车顶行李架、动力转向油壶、空气弹簧、碳罐、灯罩、风扇、风扇罩盖、换挡底座以及其他部件。奥升德的专业应用开发专家可帮助您的工程师和设计师开发创新且经济高效的尼龙解决方案,以满足您的设计标准,特别是在金属替代应用中
PA66 49H BK03 美国首诺在消费品或工业应用需要强度、韧性、耐磨性、耐化学性、耐热性、精准颜色、FDA 合规性或耐久性,泛达®尼龙 66 可能是满足您需求的解决方案。
PA66 49H BK03 美国首诺在电气和电子应用中放心使用泛达® 产品,包括连接器、继电器、开关、插头、外壳、电缆、按钮和旋钮、输入/输出端口、绝缘体、面板、变压器、接线端子和线圈架等
| 基本信息 | |
|---|---|
| 黄卡编号 | |
| 添加剂 |
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| 特性 |
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| 用途 |
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| 机构评级 |
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| 外观 |
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| 形式 |
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| 加工方法 |
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| 物理性能 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|---|
| 密度 | 1.11 | -- | g/cm³ | ISO 1183 |
| 收缩率 | ISO 294-4 | |||
| 垂直流动方向 : 2.00 mm | 1.6 | -- | % | ISO 294-4 |
| 流动方向 : 2.00 mm | 1.8 | -- | % | ISO 294-4 |
| 吸水率 | ISO 62 | |||
| 23°C, 24 hr | 1.3 | -- | % | ISO 62 |
| 平衡, 50% RH | 2.3 | -- | % | ISO 62 |
| 机械性能 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|---|
| 拉伸模量 | 3040 | 2130 | MPa | ISO 527-2 |
| 拉伸应力 | ISO 527-2 | |||
| 屈服 | 70.0 | 50.0 | MPa | ISO 527-2 |
| 断裂 | 46.0 | 42.0 | MPa | ISO 527-2 |
| 拉伸应变 (断裂) | 17 | 40 | % | ISO 527-2 |
| 弯曲模量 | 2600 | 890 | MPa | ISO 178 |
| 弯曲应力 | 81.0 | 27.0 | MPa | ISO 178 |
| 冲击性能 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|---|
| 简支梁缺口冲击强度 | ISO 179 | |||
| -40°C | 8.0 | 6.0 | kJ/m² | ISO 179 |
| -30°C | 11 | 10 | kJ/m² | ISO 179 |
| 23°C | 13 | 43 | kJ/m² | ISO 179 |
| 简支梁无缺口冲击强度 | ISO 179 | |||
| -30°C | 无断裂 | 无断裂 | ISO 179 | |
| 23°C | 无断裂 | 无断裂 | ISO 179 | |
| 悬壁梁缺口冲击强度 | ISO 180 | |||
| -40°C | 8.0 | 10 | kJ/m² | ISO 180 |
| -30°C | 9.0 | 15 | kJ/m² | ISO 180 |
| 23°C | 10 | 37 | kJ/m² | ISO 180 |
| 热性能 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|---|
| 热变形温度 | ||||
| 0.45 MPa, 未退火 | 202 | -- | °C | ISO 75-2/B |
| 1.8 MPa, 未退火 | 69.0 | -- | °C | ISO 75-2/A |
| 熔融温度 | 260 | -- | °C | ISO 11357-3 |
| 线形热膨胀系数 | ISO 11359-2 | |||
| 流动 : 23 到 55°C, 2.00 mm | 8.6E-5 | -- | cm/cm/°C | ISO 11359-2 |
| 横向 : 23 到 55°C, 2.00 mm | 1.2E-4 | -- | cm/cm/°C | ISO 11359-2 |
| RTI Elec | UL 746 | |||
| 0.750 mm | 130 | -- | °C | UL 746 |
| 1.50 mm | 130 | -- | °C | UL 746 |
| 3.00 mm | 130 | -- | °C | UL 746 |
| RTI Imp | UL 746 | |||
| 0.750 mm | 75.0 | -- | °C | UL 746 |
| 1.50 mm | 75.0 | -- | °C | UL 746 |
| 3.00 mm | 75.0 | -- | °C | UL 746 |
| RTI | UL 746 | |||
| 0.750 mm | 110 | -- | °C | UL 746 |
| 1.50 mm | 110 | -- | °C | UL 746 |
| 3.00 mm | 110 | -- | °C | UL 746 |
| 电气性能 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|---|
| 体积电阻率 (0.750 mm) | 1.0E+11 | -- | ohms·cm | IEC 60093 |
| 介电强度 (1.00 mm) | 14 | -- | kV/mm | ASTM D149 |
| 耐电弧性 (3.00 mm) | PLC 6 | -- | ASTM D495 | |
| 漏电起痕指数 (3.00 mm) | 525 | -- | V | IEC 60112 |
| 高电弧燃烧指数(HAI) | UL 746 | |||
| 0.750 mm | PLC 0 | -- | UL 746 | |
| 1.50 mm | PLC 0 | -- | UL 746 | |
| 3.00 mm | PLC 0 | -- | UL 746 | |
| 高电压电弧起痕速率 (HVTR) | PLC 2 | -- | UL 746 | |
| 热丝引燃 (HWI) | UL 746 | |||
| 0.750 mm | PLC 4 | -- | UL 746 | |
| 1.50 mm | PLC 4 | -- | UL 746 | |
| 3.00 mm | PLC 3 | -- | UL 746 |
| 可燃性 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|---|
| UL 阻燃等级 | UL 94 | |||
| 0.750 mm | HB | -- | UL 94 | |
| 1.50 mm | HB | -- | UL 94 | |
| 3.00 mm | HB | -- | UL 94 | |
| 灼热丝易燃指数 | IEC 60695-2-12 | |||
| 0.750 mm | 725 | -- | °C | IEC 60695-2-12 |
| 1.50 mm | 750 | -- | °C | IEC 60695-2-12 |
| 3.00 mm | 700 | -- | °C | IEC 60695-2-12 |
| 热灯丝点火温度 | IEC 60695-2-13 | |||
| 0.750 mm | 750 | -- | °C | IEC 60695-2-13 |
| 1.50 mm | 775 | -- | °C | IEC 60695-2-13 |
| 3.00 mm | 725 | -- | °C | IEC 60695-2-13 |
| 补充信息 | 干燥 | 调节后的 | 测试方法 | |
|---|---|---|---|---|
| Automotive Materials - (thickness d = 1 mm) | + | -- | FMVSS 302 |
| 注射 | 干燥 | 单位制 | |
|---|---|---|---|
| 干燥温度 | 80.0 | °C | |
| 干燥时间 | 4.0 | hr | |
| 建议的最大回制料比例 | 25 | % | |
| 料筒后部温度 | 280 到 310 | °C | |
| 料筒中部温度 | 280 到 310 | °C | |
| 料筒前部温度 | 280 到 310 | °C | |
| 射嘴温度 | 280 到 310 | °C | |
| 加工(熔体)温度 | 285 到 305 | °C | |
| 模具温度 | 65.0 到 95.0 | °C |



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