PPS A503-F1 日本东丽 GF增强30% 耐高温PPS 高流动聚苯硫醚树脂
文章作者：杰轩塑胶原料发布时间：2019-11-22 10:29:13浏览次数：次
[导读:]PPS A503-F1 日本东丽 GF增强30% 耐高温PPS 高流动聚苯硫醚树脂 黑色咖啡色PPS
PPS A503-F1 日本东丽 GF增强30% 耐高温PPS 高流动聚苯硫醚树脂 黑色咖啡色PPS
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东丽PPS树脂（TORELINA）通常与无机物（例如：玻纤）进行复合改性。与其他热可塑性树脂相比，它的性能是非常优良的（例如：耐热性, 高刚性, 尺寸稳定性，耐湿热性，耐化学药品性，和阻燃性）。正因为如此，这种工程塑料在机械配件、汽车部品和电子电器设备等方面有很广泛的应用。聚苯硫醚（PPS）树脂是一种具有熔点约280℃的高耐热性能及优良的耐药品性，无需添加阻燃剂即可自熄的高阻燃性的树脂材料
聚苯硫醚（PPS）复合材料，具有优良加工性、机械强度高、耐高温、耐化学性、阻燃性和热稳定性好、电性能优良等特点，在汽车、电子电气、工业、家电等领域有着广泛的应用。同时杰轩塑胶可根据客户需求实现OEM定制，包括耐磨、导电、导热以及特殊配色等特殊功能PPS复合材料的研发与生产。公司拥有先进的生产和检测设备，专业技术研发团队，丰富的生产经验，完善的营销管理体系；专注于聚苯硫醚（PPS）复合材料材料的研发与生产，致力于聚苯硫醚（PPS）复合材料的进口替代，坚持质量持续改进实现顾客满意，力争为客户实现成本、性能、功能的最佳组合产品。
| 性能项目 | 试验条件[状态] | 测试方法 | 测试数据 | 数据单位 | |
| 物理性能 | 密度(23°C) | ISO1183 | 1.57 | g/cm³ | |
| 收缩率 | 横向流量:3.00mm2 | InternalMethod | 0.90 | % | |
| 流量:3.00mm4 | InternalMethod | 0.30 | % | ||
| 吸水率(23°C,24hr) | ISO62 | 0.020 | % | ||
| 机械性能 | 拉伸应力(屈服,23°C) | ISO527-2 | 155 | MPa | |
| 拉伸应变(断裂,23°C) | ISO527-2 | 1.7 | % | ||
| 弯曲模量(23°C) | ISO178 | 12000 | MPa | ||
| 弯曲应力(23°C) | ISO178 | 230 | MPa | ||
| 剪切强度(23°C) | JISK7214 | 75.0 | MPa | ||
| 摩擦系数4 | 0.22 | ||||
| 泰伯耐磨性(1000Cycles) | ISO9352 | 45.0 | mg | ||
| 冲击性能 | 简支梁缺口冲击强度(23°C) | ISO179 | 11 | kJ/m² | |
| 简支梁无缺口冲击强度 | -40°C | ISO179 | NoBreak | ||
| 23°C | ISO179 | 25 | kJ/m² | ||
| 硬度 | 洛氏硬度(R级) | ISO2039-2 | 120 | ||
| 热性能 | 热变形温度(1.8MPa,未退火) | ISO75-2/A | 260 | °C | |
| 熔融温度 | ISO11357-3 | 278 | °C | ||
| 线形热膨胀系数-流动 | ISO11359-2 | 3.0E-5 | cm/cm/°C | ||
| 线形热膨胀系数-横向 | ISO11359-2 | 3.4E-5 | cm/cm/°C | ||
| 电气性能 | 体积电阻率 | IEC60093 | 1.0E+16 | ohms·cm | |
| 介电强度 | IEC60243-1 | 25 | kV/mm | ||
| 介电常数6(23°C,1MHz) | IEC60250 | 3.20 | |||
| 耗散因数5(23°C,1MHz) | IEC60250 | 2.0E-3 | |||
| 可燃性 | FlameRating(0.35mm) | UL94 | V-0 | ||
| ADDITIONAL INFORMATION | 补充信息 | TestMethod | NominalValue | Unit | |
| BarFlowLength6(320°C,1.00mm) | InternalMethod | 230 | mm | ||
PPS聚苯硫醚设定成型条件时的的注意事项
1.机筒温度：过度降低料斗下的机筒温度时，机筒和螺杆摩擦将趋于增大。如果流动性方面没有问题，则小幅降温将有助于减少滞留变色。特别是进行非黑色成型品的成型时最好设为300-320℃。
2.模具温度：模具温度对特性的影响很大。
从成型品外观、高温使用时的尺寸稳定性、耐热性以及耐蠕变性来看，模具温度最好高于130℃而不要低于120℃。
3.注射压力：通常最好采用30～100MPa的注射压力。为了减少飞边，建议进行低压成型。
4.注射速度：为了获得良好外观，应进行高速注射。不过，高速注射容易导致成型品翘曲和烧焦，因此只要能够达到外观良好，则无需过度使用高速注射。
5.背压：为使计量保持稳定，建议将背压设为2～5MPa。计量不稳定时可将背压小幅提高至8～10MPa。
6.螺杆转速：通常以40～100rpm为宜。转速最好不要超过200rpm，否则会导致玻纤切断和树脂发热
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