编带机的作业流程
1.目的：将产品编于纸带上，使其能在整机装配上自动插件使用。
 
2.使用设备、工具：全自动编带机、量具、游标目卡、剪刀、镊子、铬铁等。
 
3.使用材料：合格的电子产品成品、热熔胶带、纸带、六孔胶带、包装纸盒、碎布、酒精等。
 
4.操作说明：
 
   a、进入车间之前整齐穿戴好工作服及工作专用鞋。
 
   b、正式作业前，确保编带机机台表面整洁、干净。
 
   c、将热熔胶带、纸带分别装于机器相应位置，然后开启设备电源预热3~5分钟。
 
   d、当班班长依生产加工单，将待编产品放置在相应的机台上，并仔细核对生产加工单上的规格、品号、容
 
    量、是否与实物相符,设定好容量测试仪器。
 
   e、操作员应把机台上或机器下面的产品清理干净，由当班品检员清机后，方可加入适量产品。
 
   f、开机生产前：先试编25~50pcs产品，根据质量要求进行自检；并知道品检员，经品检员做好首件检查合
 
       格后，方可开机连续生产。
 
   g、过程中应注意质量：操作员每15分钟进行一次自检，发现异常时，需及时停机，并通知机修工修理，完
 
    成后试编，依质量要求再次自检并经质检员确认合格后重新开机生产。
 
   h、每做完一盒后将纸带剪断，前后须各保留6个孔，将产品置于小包装盒内，贴上相应的标签；做完一批
 
        在加工单上签全名、记录产量后，将生产加工单和产品一起送到检验区。
 
   i、由品检员检验合格后，盖上合格章后按包装要求置于大箱内，同时将相应的外箱标签贴于箱体左上角。
 
   o、更换下批时其流程参照4.2~4.9执行。
 
   q、每班结束后，将机器台面用酒精布擦拭干净，保持机器表面及地面整洁、无杂物，填写好日报表并做好上下班交接。
 
5.质量及技术要求：
 
   a、编带后加工产品相应ΦD的外形应符合第5.7、5.11、5.12、5.18图1~3样式.目视应无歪斜、高矮不一及引线、外观、夹伤等不良。
 
   b、编带后产品的极性方向，按纸带送料前进方电解电容向负极应在前，正极在后，二极管正极在前，负极在后；装入盒内产品成排取出时，极性方向应和盒上标注的极性方向一致。
 
   c、纸带孔一定要完全打穿，纸带及胶带经打孔后应无毛屑粘连及胶液渗出不良。
 
   d、如客户有特殊要求，将参照客户提供的图纸及质量标准调试设备，和检验产品。
 
   e、每盒接头一般情况下不得多于2处，另外需保证接头粘接牢靠，撕开后，80%以上部位粘合。