PPS R-4-200NA PPS工程塑料 GF增强加纤40%耐腐蚀耐化学PPS资料下载
点击下载资料 产品详情
PPS R-4-200NA PPS工程塑料 GF增强加纤40%耐腐蚀耐化学PPS
PPS树脂通常与无机物（例如：玻纤）进行复合改性。与其他热可塑性树脂相比，它的性能是非常优良的（例如：耐热性, 高刚性, 尺寸稳定性，耐湿热性，耐化学药品性，和阻燃性）。正因为如此，这种工程塑料在机械配件、汽车部品和电子电器设备等方面有很广泛的应用。聚苯硫醚（PPS）树脂是一种具有熔点约280℃的高耐热性能及优良的耐药品性，无需添加阻燃剂即可自熄的高阻燃性的树脂材料
聚苯硫醚（PPS）复合材料，具有优良加工性、机械强度高、耐高温、耐化学性、阻燃性和热稳定性好、电性能优良等特点，在汽车、电子电气、工业、家电等领域有着广泛的应用。同时杰轩塑胶可根据客户需求实现OEM定制，包括耐磨、导电、导热以及特殊配色等特殊功能PPS复合材料的研发与生产。公司拥有先进的生产和检测设备，专业技术研发团队，丰富的生产经验，完善的营销管理体系；专注于聚苯硫醚（PPS）复合材料材料的研发与生产，致力于聚苯硫醚（PPS）复合材料的进口替代，坚持质量持续改进实现顾客满意，力争为客户实现成本、性能、功能的最佳组合产品。
PPS聚苯硫醚设定成型条件时的的注意事项
1.机筒温度：过度降低料斗下的机筒温度时，机筒和螺杆摩擦将趋于增大。如果流动性方面没有问题，则小幅降温将有助于减少滞留变色。特别是进行非黑色成型品的成型时最好设为300-320℃。
2.模具温度：模具温度对特性的影响很大。
从成型品外观、高温使用时的尺寸稳定性、耐热性以及耐蠕变性来看，模具温度最好高于130℃而不要低于120℃。
3.注射压力：通常最好采用30～100MPa的注射压力。为了减少飞边，建议进行低压成型。
4.注射速度：为了获得良好外观，应进行高速注射。不过，高速注射容易导致成型品翘曲和烧焦，因此只要能够达到外观良好，则无需过度使用高速注射。
5.背压：为使计量保持稳定，建议将背压设为2～5MPa。计量不稳定时可将背压小幅提高至8～10MPa。
6.螺杆转速：通常以40～100rpm为宜。转速最好不要超过200rpm，否则会导致玻纤切断和树脂发热
PPS R-4-200NA 加纤增强40%聚苯硫醚物性表参数
| 性能项目 | 试验条件[状态] | 测试方法 | 测试数据 | 数据单位 | |
| 物理性能 | 比重 | ASTMD792 | 1.68 | g/cm³ | |
| 收缩率-流动(3.20mm) | 0.20 | % | |||
| MoldingShrinkage-AcrossFlow(3.20mm) | 0.50 | % | |||
| 吸水率(23°C,24hr) | ASTMD570 | 0.020 | % | ||
| 机械性能 | 抗张强度 | ASTMD638 | 193 | MPa | |
| 拉伸应力 | ISO527-2 | 200 | MPa | ||
| 伸长率(断裂) | ASTMD638 | 1.6 | % | ||
| 拉伸应变(断裂) | ISO527-2 | 1.7 | % | ||
| 弯曲模量 | ASTMD790 | 14500 | MPa | ||
| ISO178 | 14000 | MPa | |||
| 弯曲强度 | ASTMD790 | 269 | MPa | ||
| 弯曲应力 | ISO178 | 285 | MPa | ||
| 压缩强度 | ASTMD695 | 275 | MPa | ||
| 泊松比 | ISO527 | 0.40 | |||
| 冲击性能 | 悬壁梁缺口冲击强度(3.17mm) | ASTMD256 | 91 | J/m | |
| 悬壁梁缺口冲击强度 | ISO180/A | 9.0 | kJ/m² | ||
| 无缺口悬臂梁冲击(3.18mm) | ASTMD4812 | 640 | J/m | ||
| 无缺口伊佐德冲击强度 | ISO180 | 40 | kJ/m² | ||
| 硬度 | 洛氏硬度 | M计秤 | ASTMD785 | 100 | |
| R计秤 | ASTMD785 | 120 | |||
| 可燃性 | FlameRating(1.6mm) | UL94 | V-05VA | ||
| 极限氧指数 | ASTMD2863 | 57 | % | ||
在线客服