
PC-110L PC树脂 SAE级 汽车车灯用 聚碳酸酯 抗紫外线树脂 工程塑料资料下载
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WONDERLITE®聚碳酸酯树脂具有优异透明性、高耐热性、超高耐冲击性、尺寸安定性…等等,使其适用的范围相当的广泛。举凡3C产品、电子电机产品、精密机器、仪器产品、汽机车部品、运动用品、休闲娱乐相关用品、卫浴卫生、CD/DVD光碟片相关产品…等等
PC(Polycarbonate Polymer)比广泛使用的塑料更硬、更轻,
是用作工业材料高功能性塑料“工程塑料”中的一种。
聚碳酸脂也是防弹玻璃的材料,具有耐冲击性、耐热性、透明性等特性,
被广泛用于电子、汽车、机械零件等各种领域。
PC工程塑料的三大应用领域是玻璃装配业、汽车工业和电子、电器工业,其次还有工业机械零件、光盘、包装、计算机等办公室设备、医疗及保健、薄膜、休闲和防护器材等。PC可用作门窗玻璃,PC层压板广泛用于银行、使馆、拘留所和公共场所的防护窗,用于飞机舱罩,照明设备、工业安全档板和防弹玻璃。
PC-110L PC树脂成型温度
成型温度的选择与树脂相对分子质量及其分布,制件的形状及壁厚、注射成型机的类型等有关,一般控制在250~310℃范围内。注射成型宜选用相对分子质量稍低的树脂,但其韧度不免有所降低。选用的树脂,其K值以在52~54较为适宜。薄壁制件,成型温度应偏高,以在285~305℃为好;厚壁(厚度大于10 mm)的制件的成型温度可略低,以250~280℃为宜。由于厚壁制件成型周期长,塑料在料筒内塑化较好;再者,厚壁制件所用浇口及型腔尺寸较大,所以塑料熔体流动阻力小,在稍低温度下亦能成型。如温度超过290℃,注射周期加长,过热分解的倾向就会增大,对制件的综合性能有损。不同类型的注射机,成型温度也不一样,螺杆式为260~285℃,柱塞式则为270~310℃。两类注射机上的喷嘴均应加热,温度为260~310℃。加料口一端的料筒温度应在聚碳酸酯的软化温度以上,一般要求大于230℃,以减少料塞的阻力和注射压力损失
PC-110L PC树脂原料的干燥
1、原料烘干:普通烘干箱温度110—130,时间2—4小时,机顶料斗烘干箱温度100—120,要求水分含量低于0.03%。
2、判断水含量是否合格:看空注射的料条情况,物料通过塑化后由喷嘴流出来的料条应是均匀无色、无银丝和无气泡的细条;否则则是烘干不彻底。
PC-110L PC树脂用途
聚碳酸酯是一种综合性能优良的工程塑料,其制品广泛应用在机械,电子电器工业、和纺织工业、医疗和生活日用品中。
①机械方面,各种工作负荷不大的齿轮、齿条、凸轮、蜗杆、螺钉、螺母、管件、叶轮、阀门用零件、照相器材用零件及钟表用零件等。
②电子电器工业,作电子计算机、电视机、收音机、音响设备和家用电器等的绝缘接插件、线圈框架、垫片等,仪表外壳,手电钻外壳,吹风机,灯具和控制器等。
③生活日用品,太阳眼镜、打火机、烟具、洗澡盆、头盔、灯片、餐具、信号灯体及啤酒瓶等。
④军工方面,飞机、汽车和船用风挡玻璃,反坦克地雷,枪械握把,潜望镜等。
⑤其他方面,如纺织工业用各种纬纱管、纱管、毛纺管等,建筑业和农业中用作高冲击强度的玻璃窗和玻璃暖房具,具有很高的安全性和装饰性。
基本信息 | |
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黄卡编号 | |
用途 |
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RoHS 合规性 |
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加工方法 |
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物理性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
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比重 | 1.20 | g/cm³ | ASTM D792, ISO 1183 |
熔流率(熔体流动速率) (300°C/1.2 kg) | 10 | g/10 min | ASTM D1238 |
溶化体积流率(MVR) (300°C/1.2 kg) | 10.0 | cm³/10min | ISO 1133 |
收缩率 | ASTM D955 | ||
流动 | 0.50 到 0.70 | % | ASTM D955 |
横向流动 | 0.50 到 0.70 | % | ASTM D955 |
吸水率 (23°C, 24 hr) | 0.20 | % | ASTM D570 |
硬度 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
---|---|---|---|
洛氏硬度 (M 级) | 77 | ASTM D785 | |
球压硬度 (H 358/30) | 100 | MPa | ISO 2039-1 |
机械性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
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抗张强度 | |||
屈服, 3.18 mm 1 | 61.8 | MPa | ASTM D638 |
屈服 | 65.0 | MPa | ISO 527-2/50 |
断裂 | 75.0 | MPa | ISO 527-2/50 |
伸长率 | |||
屈服, 3.18 mm 2 | 6.0 | % | ASTM D638 |
断裂, 3.18 mm 3 | 110 | % | ASTM D638 |
断裂 | 120 | % | ISO 527-2/50 |
弯曲模量 | |||
6.35 mm 4 | 2350 | MPa | ASTM D790 |
-- 5 | 2400 | MPa | ISO 178 |
弯曲强度 | |||
6.35 mm 6 | 90.2 | MPa | ASTM D790 |
-- 7 | 90.0 | MPa | ISO 178 |
压缩强度 | 76.5 | MPa | ASTM D695 |
冲击性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
---|---|---|---|
简支梁缺口冲击强度 | 75 | kJ/m² | ISO 179 |
悬壁梁缺口冲击强度 | |||
3.18 mm | 850 | J/m | ASTM D256 |
-- | 80 | kJ/m² | ISO 180/1A |
热性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
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载荷下热变形温度 | |||
0.45 MPa, 未退火 8 | 136 | °C | ASTM D648 |
1.8 MPa, 未退火 9 | 125 | °C | ASTM D648 |
1.8 MPa, 未退火 | 127 | °C | ISO 75-2/A |
1.8 MPa, 退火 | 142 | °C | ISO 75-2/A |
维卡软化温度 | |||
-- | 150 | °C | ASTM D1525 10 |
-- | 148 | °C | ISO 306/A50 |
-- | 143 | °C | ISO 306/B50 |
线形热膨胀系数 - 流动 (44 到 100°C) | 6.0E-5 到 8.0E-5 | cm/cm/°C | ASTM D696 |
导热系数 | 0.20 | W/m/K | ASTM C177 |
电气性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
---|---|---|---|
体积电阻率 | 3.0E+16 | ohms·cm | ASTM D257 |
介电强度 (1.60 mm) | 30 | kV/mm | ASTM D149 |
介电常数 | ASTM D150 | ||
60 Hz | 2.95 | ASTM D150 | |
1 MHz | 2.90 | ASTM D150 | |
耗散因数 | ASTM D150 | ||
60 Hz | 4.0E-4 | ASTM D150 | |
1 MHz | 9.0E-3 | ASTM D150 | |
耐电弧性 11 | 110 | sec | ASTM D495 |
可燃性 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
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UL 阻燃等级 (1.50 mm) | V-2 | UL 94 |
光学性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
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折射率 | 1.585 | ASTM D542 | |
透射率 (76200 µm) | 88.0 | % | ASTM D1003 |
雾度 (81300 µm) | < 0.80 | % | ASTM D1003 |
注射 | 额定值 | 单位制 | |
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干燥温度 | 120 | °C | |
干燥时间 | 4.0 | hr | |
料筒后部温度 | 230 到 300 | °C | |
料筒中部温度 | 250 到 320 | °C | |
料筒前部温度 | 250 到 310 | °C | |
模具温度 | 70.0 到 120 | °C |