
PA46 荷兰DSM TE200F8 40% 玻纤增强 本色PA46 黑色PA46工程塑料资料下载
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PA46聚酰胺颗粒在汽车应用
那么 Stanyl 是用在汽车应用中的哪些地方,以及如何使用的 ?
1.空气管理和涡轮增压系统解决方案,为入口弯头、增压空气管、增压空气冷却器端盖、排气阀和燃油供应泵提供耐高温性;
2.电气应用,包括可促进可靠性和生产力的电动电机零部件,如磁致动器、力矩电动机、齿轮、传感器和连接器。
3.底盘悬挂解决方案,为垫圈载体、顶部安装件和车窗衬套提供金属置换材料;
4.灯具、灯座和连接器等照明应用,在极端温度下具有稳定的长期性能,不需除气;
5.动力总成部件,更轻便且能承受高温,整合诸如正时系统、前端附件驱动、离合器系统、轴承和止推垫圈等的部件;
6.可靠性和抗冲击性至关重要的安全约束系统和制动系统。
7.高效滚珠轴承保持架
Stanyl® 聚酰胺 46 已成功用于汽车行业的众多应用达 20 多年。首先也是最重要的一点,在高达 230°C 的高温时,它能长期维持其机械特性。同时,在高温下还具有优异的刚度、持久的抗疲劳性和出色的耐磨性,所有这些特性使得它成为一种独特且引人注目的材料。
汽车部件越来越需要在高温甚至更高的温度条件下工作。Stanyl 正迅速成为发动机舱部件等许多汽车应用的理想材料选择,因为它比金属和其他传统材料更耐用。
事实上,Stanyl 被证明能在超过 230°C 的温度下工作。它具有出色的耐磨性和低磨耗性能,对于运动部件而言,同样具有出众的耐磨性 - 所有这些结合在一起,使其成为替代 PPA、PA6T、PA9T,以及在多数情况下替代 PPS 和 LCP 的理想选择
基本信息 | |
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填料/增强材料 |
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添加剂 |
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特性 |
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用途 |
|
形式 | 本色黑色 |
物理性能 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
---|---|---|---|---|
密度 | 1.51 | -- | g/cm³ | ISO 1183 |
收缩率 | ISO 294-4 | |||
垂直流动方向 | 1.1 | -- | % | ISO 294-4 |
流动方向 | 0.50 | -- | % | ISO 294-4 |
吸水率 (平衡, 23°C, 50% RH) | 2.2 | -- | % | ISO 62 |
机械性能 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
---|---|---|---|---|
拉伸模量 | ISO 527-2 | |||
-- | 13000 | 8000 | MPa | ISO 527-2 |
120°C | 6900 | -- | MPa | ISO 527-2 |
160°C | 6100 | -- | MPa | ISO 527-2 |
180°C | 5700 | -- | MPa | ISO 527-2 |
200°C | 5300 | -- | MPa | ISO 527-2 |
拉伸应力 | ISO 527-2 | |||
断裂 | 230 | 140 | MPa | ISO 527-2 |
断裂, 120°C | 130 | -- | MPa | ISO 527-2 |
断裂, 160°C | 115 | -- | MPa | ISO 527-2 |
断裂, 180°C | 105 | -- | MPa | ISO 527-2 |
断裂, 200°C | 100 | -- | MPa | ISO 527-2 |
拉伸应变 | ISO 527-2 | |||
断裂 | 3.0 | 6.0 | % | ISO 527-2 |
断裂, 120°C | 6.5 | -- | % | ISO 527-2 |
断裂, 160°C | 6.5 | -- | % | ISO 527-2 |
断裂, 180°C | 6.5 | -- | % | ISO 527-2 |
断裂, 200°C | 6.5 | -- | % | ISO 527-2 |
弯曲模量 | ISO 178 | |||
-- | 11500 | 7000 | MPa | ISO 178 |
120°C | 5800 | -- | MPa | ISO 178 |
160°C | 5200 | -- | MPa | ISO 178 |
冲击性能 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
---|---|---|---|---|
简支梁缺口冲击强度 | ISO 179/1eA | |||
-30°C | 12 | 12 | kJ/m² | ISO 179/1eA |
23°C | 14 | 21 | kJ/m² | ISO 179/1eA |
简支梁无缺口冲击强度 | ISO 179/1eU | |||
-30°C | 75 | 85 | kJ/m² | ISO 179/1eU |
23°C | 95 | 100 | kJ/m² | ISO 179/1eU |
悬壁梁缺口冲击强度 | ISO 180/1A | |||
-40°C | 12 | 12 | kJ/m² | ISO 180/1A |
23°C | 14 | 21 | kJ/m² | ISO 180/1A |
热性能 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
---|---|---|---|---|
热变形温度 (1.8 MPa, 未退火) | 290 | -- | °C | ISO 75-2/A |
熔融温度 | 295 | -- | °C | ISO 11357-3 |
线形热膨胀系数 | ISO 11359-2 | |||
流动 | 2.5E-5 | -- | cm/cm/°C | ISO 11359-2 |
横向 | 5.0E-5 | -- | cm/cm/°C | ISO 11359-2 |
Thermal Index - 5000 hr | 159 | -- | °C | IEC 60216 |
电气性能 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
---|---|---|---|---|
体积电阻率 | > 1.0E+15 | 1.0E+12 | ohms·cm | IEC 60093 |
介电强度 | 35 | 25 | kV/mm | IEC 60243-1 |
漏电起痕指数 | 400 | -- | V | IEC 60112 |
可燃性 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
---|---|---|---|---|
可燃性等级 | IEC 60695-11-10, -20 | |||
0.750 mm | HB | -- | IEC 60695-11-10, -20 | |
1.50 mm | HB | -- | IEC 60695-11-10, -20 |
注射 | 干燥 | 单位制 | |
---|---|---|---|
干燥温度 | 80.0 | °C | |
干燥时间 | 4.0 到 8.0 | hr | |
料筒后部温度 | 280 到 320 | °C | |
料筒中部温度 | 300 到 320 | °C | |
料筒前部温度 | 300 到 320 | °C | |
射嘴温度 | 300 到 320 | °C | |
加工(熔体)温度 | 305 到 320 | °C | |
模具温度 | 80.0 到 120 | °C | |
注射速度 | 中等偏快 | ||
背压 | 2.00 到 10.0 | MPa |